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包装系统

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吨袋包装机

吨袋包装机 产品参数

功能描述:

吨袋包装机主要针对粉料及颗粒料的吨包或大袋包装而设计的,在进行包装的过程中能够有效的避免粉尘泄露,提高包装工作效率,确保包装精度。

主要构件:

缓存料仓、旋转阀、灌装头、夹带器、除尘组件、称重组件、附件组件、封口机、皮带输送机等。

性能指标:

1、 包装能力:10-15 包/小时(视现场物料情况而定)/ 2、 称量范围:500-1000kg/包

3、 包装精度:±0.2%;(视现场物料情况而定)

4、 电 源:AC380V±10%;50Hz

5、 功 率:6KW

6、 压 力 : 0.45~0.6 Mpa

7、 耗气 量: 0.5 N m3/min

8、 除 尘 量 : 150m3/h

9、 物料接触部分304不锈钢,外饰碳钢喷漆,表面的油漆标准按照ISO5900

技术特点:

具备空袋吹气功能,并配备内置与外置式除尘接口。

包装完毕后自动脱离夹袋器与挂袋机构且无需其它操作。

集高、低速加料功能于一体,有效解决包装过程中的速度、精度要求。

对于包装过程中不同重量的包装袋可自动去皮、清零、具有数据自动修正功能,确保精度要求。

可以根据要求配备抖包功能或灵活调整夹袋机与挂钩高度。

给料装置根据不同特性粉体定制,如电磁振动给料、水平螺旋给料、重力给料等,其适应性强、功能性强。

关料机构设有单阀门切断式、双阀门联控式、多行程驱动式,根据不同粉体及差异化给料装置配合使用,以包装计量称重的准确度、可靠性。

气囊夹袋装置是引用了橡胶可伸缩膨胀的原理,实现与薄膜袋的软性强制密封,真正实现了夹袋全密封、彻底解决了传统夹袋有泄漏、有扬尘的难题,并有效减少称重包装过程中的收尘风量,真正

帮助用户减少成品损耗。

产品简介:

1、 采用螺旋机构或旋转给料阀进行加料,加料速度有快、慢二档以提高计量精度(变频调速)。

2、 具有破拱装置以防止物料结拱,使加料机构供料顺畅,此破拱装置由螺旋加料机构的电机带动,当螺旋转动时,则此破拱装置也转动。

3、 软硬件专门设计,能自动跟踪物料密度的变化,自动启动,自动去皮,自动进行称量精度补偿。

4、 下料管内有截断门装置,可防止粉尘脱落和保证称量精度。

5、 夹袋机构采用食品级环型带进行夹袋,具有完善的除尘和回风机构,可配置除尘机与包装机除尘接口对接,保证无粉尘飞扬。

6、 设有吹袋装置。

7、 具有自诊断功能、超差报警、安全报警。

8、 有数字和模拟滤波功能。抗干扰性强。

工艺流程 :

1供料

料仓出口与包装机进口进行软连接,料仓出口装有卸料阀,料位计自动控制物料下料。

2套袋

人工把托盘放至地面上,由人工把包装袋的吊带挂到包装机的挂钩上,再把包装袋的进料口套到包装机夹袋机构上,然后按一下夹袋开关,包装机夹袋机构自动把包装袋的进料口夹住,然后进行吹气使吨袋涨足.

3去皮

夹袋机构把包装袋口夹好以后,包装机自动进行去皮,把包装袋的重量作为皮重去掉。

4快加料

包装机自动启动加料螺旋向口袋中进行快加料,在加料过程中,称重仪表连续检测袋中物料的重量,当快加料到包装中物料的重量达到人工在仪表上设定的快加量时,快加量结束,包装机自动停止快加料,包装机挂袋机构开始下降至托盘上开始第一次震袋,使物料在袋内散开,增加物料堆积密度,然后挂袋机构自动上升恢复至原位。

5慢加料

快加料结束以后,包装机自动开始慢加料,当慢加料加到袋中物料达到人工在仪表中设定的重量时,加料过程结束,包装机自动控制加料机构停止加料,挂袋机构开始自动下降至托盘上开始第二次震袋,从而增加物料堆积密度。

6卸袋、扎袋

震袋结束,夹袋机构及挂袋机构自动松开,操作工把装满物料的包装袋的进料口扎好,启动按钮,辊筒输送机把吨包运走,限位开关控制停止,然后由吊车或叉车将料袋运走,等待操作工套下一个口袋。


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